—
Специализация
—
Проектируем и поставляем роботизированные комплексы для покраски под ваши задачи. Интегрируем решения под ключ — от заявки до пусконаладки, с мультибрендовым подбором оборудования за разумный бюджет.
О нас
Мы закрываем потребность полностью — от подбора компонентов до готового к работе робота для покраски на вашей линии. Поставляем оборудование ведущих мировых производителей и одновременно берём на себя инженерную часть: проектирование, интеграцию с вашим оборудованием, пусконаладку и сервис.
Решение под ключ
Поставляем как отдельные компоненты, так и комплексные решения под ключ — с подбором оборудования под геометрию детали и нужную производительность, инженерным сопровождением и готовностью к работе на линии сразу после монтажа.
Указанные бренды — оборудование, с которым мы работаем при подборе решений, а не список эксклюзивных дилерских партнёрств.
Специализация
—
Этапы работы
1
Изучаем деталь, тип покрытия и текущую окрасочную камеру, замеряем требуемую производительность и ограничения по вентиляции
2
Разрабатываем техническое задание и 3D-концепцию ячейки, рассчитываем цикл покраски и расход материала
3
Подбираем робота, распылительную головку и систему смены цвета под задачу и бюджет — с учётом лучшего сочетания цены, сроков поставки и характеристик
4
Организуем поставку робота, окрасочного оборудования и оснастки под ключ до склада или участка заказчика
5
Монтаж, пусконаладка, обучение оператора и сервисное сопровождение после запуска
Стоимость
Ориентировочные вилки для комплексов покраски — точная стоимость формируется по итогам аудита вашей задачи.
| Точечная автоматизация от 800 000 ₽ 1 робот · 1 камера |
Участок / линия от 2 500 000 ₽ 1–2 робота · участок |
Комплексное решение от 6 000 000 ₽ 3+ робота · целая линия |
|
|---|---|---|---|
| Аудит процесса | ✓ | ✓ | ✓ |
| Подбор оборудования | ✓ | ✓ | ✓ |
| 3D-концепция ячейки для покраски | — | ✓ | ✓ |
| Распылительная головка и система смены цвета | — | ✓ | ✓ |
| Электротехническая часть и щиты | ✓ | ✓ | ✓ |
| Программирование робота | ✓ | ✓ | ✓ |
| Системы безопасности (ограждения, светозавесы) | — | ✓ | ✓ |
| Контроль толщины покрытия / интеграция с вентиляцией | — | — | ✓ |
| Поставка, монтаж и пусконаладка | ✓ | ✓ | ✓ |
| Обучение персонала и гарантия | ✓ | ✓ | ✓ |
от 800 000 ₽
1 робот · 1 камера
Аудит, подбор оборудования, монтаж, ПНР, гарантия.
от 2 500 000 ₽
1–2 робота · участок
+ 3D-концепция, распылительная головка, безопасность.
от 6 000 000 ₽
3+ робота · целая линия
+ контроль толщины покрытия, интеграция с вентиляцией, синхронизация роботов на линии.
Расчёт окупаемости
Расчёт ориентировочный. ФОТ = оклад × 1,31 (единый тариф страховых взносов 30% + взносы на травматизм ~1%; для отдельных категорий действуют пониженные тарифы). Точные условия — по итогам аудита вашей задачи.
Реализованные проекты
Нажмите на карточку, чтобы посмотреть подробности проекта.
FAQ
Тип покрытия (жидкое/порошковое), фото или чертёж детали, требуемую производительность (деталей в смену) и, если есть, информацию о текущей окрасочной камере и вентиляции. Этого достаточно для предварительного расчёта — или заполните опросный лист, он есть в разделе «Контакты».
Зависит от количества заменяемых операторов, их оклада и стоимости решения — используйте калькулятор выше. Обычно срок окупаемости составляет от 12 до 30 месяцев.
Да, действует субсидия Минпромторга до 20% от стоимости и льготный лизинг под 5% годовых. Подробности и подача заявки — на официальном портале ГИСП.
Стоимость зависит от типа покрытия, размера окрасочной камеры и сложности переналадки цвета. Точную цифру дадим после расчёта по вашей детали — напишите нам, это бесплатно.
Зависит от модели робота и распылительной головки — при подборе оборудования учитываем оба варианта, если это нужно для вашей линейки продукции.
От аудита до запуска ячейки в эксплуатацию — обычно от 2 до 4 месяцев, в зависимости от сложности оснастки и сроков поставки оборудования.
Контакты
Заполните бриф и приложите к форме или отправьте на почту
Заполните форму обратной связи
Другие решения
Тот же подход применяем и к другим процессам на вашем производстве.
Сокращаем простой литьевой машины между циклами и убираем риск травм при извлечении горячих деталей.
Меньше брака по шву и меньше зависимости от дефицитных сварщиков — робот варит одинаково стабильно в любую смену.
Один оператор обслуживает несколько станков вместо одного — робот берёт на себя рутинную загрузку и выгрузку.
Стабильная скорость сортировки в любую смену — без потери темпа к концу дня.
Маркировка встраивается в поток, не создавая простоя линии, и остаётся одинаковой на каждой единице продукции.
Снимаем самое частое узкое место линии и убираем травмоопасный ручной труд на конце конвейера.
Материалы едут сами — логистика цеха работает без завязки на конкретного сотрудника.